Виброобработка бетона

Глубокие знания, умноженные на большой опыт практической работы, позволяют достичь наивысшего результата. Только обратившись к этим составляющим успеха, можно стать по-настоящему лучшим из лучших в своем деле.

Для распространения знаний и накопленного опыта по использованию техники и новейших технологий в шведском городе Карлскрона создан Центр исследований и подготовки специалистов компании Dynapac — Dynapac International High Comp Centre.

Самое современное оборудование, затрагивающее все этапы работ по уплотнению и укладке, можно встретить в дорожных лабораториях этого центра и на испытательном полигоне.

Теоретические знания и практический опыт, приобретаемые здесь, всегда помогут посетившим центр наиболее эффективно использовать нашу технику.

Возможность получения всесторонней помощи и поддержка со стороны наших специалистов на местах позволяют нам с полным основанием называть компанию Dynapac действительно лучшей из лучших.
ВВЕДЕНИЕ

Данное издание поможет вам получить более глубокое представление о возможностях использования оборудования для бетонных работ.

Предисловие
Современное строительство никогда не стоит на месте. В результате постоянных исследований и разработок, а также благодаря опыту, накапливаемому в процессе работы, непрерывно появляются новые идеи, совершенствуются и отрабатываются старые. Именно поэтому нововведения, нашедшие практическое применение, требуют дополнительного обучения персонала.

Это руководство является достаточным источником знаний по технологии производства бетонных полов. В нем описаны основные этапы проведения работ, позволяющие в конечном итоге достичь требуемого качества; изложена методика производства чистых и черновых полов и требования к ним. Особое внимание уделено вопросу вакуумной обработки.
Замечание
Представленное оборудование для бетонных работ способно удовлетворить все ваши запросы.
Поддержание лидерства в области новейших технологий, рекомендации по комплектации оборудования, обзор его возможностей, преследуют одну главную цель — повышение производительности и рентабельности работ. Технические данные по каждому механизму не указаны. Для ознакомления с ними используйте наши проспекты.

БЕТОН

Из чего состоит бетон?
Вода, цемент, крупные и мелкие заполнители — четыре основные компонента, из которых состоит бетон. Их показатели и состав могут меняться, в значительной мере оказывая влияние на свойства бетона.
Цемент
Цемент и вода — два важных компонента бетонной смеси. Содержание цемента определяется его массой, приходящейся на один кубический метр бетона, и составляет 250-500 кг.

Содержание цемента определяет прочностные свойства бетона. Большее содержание цемента обеспечивает большую прочность, но и большую усадку.

Водоцементное отношение
Отношение воды и цемента, содержащихся в бетонной смеси дают нам водоцементное отношение. Его значение может меняться при транспортировке или при виброобработке.

Определяется отношением массы воды, содержащейся в одном кубическом метре бетона, к массе цемента. Поставляемый с завода бетон имеет водоцементное отношение от 0,3 до 0,8.

Многие инженеры и архитекторы полагают, что величина водоцементного отношения является единственно важным критерием качества бетона. Но это не совсем так, как может показаться. Чем ниже водоцементное отношение, тем более качественный бетон мы получаем. Обратите внимание на то, что при укладке бетона водоцементное отношение будет другим. Мы постараемся объяснить это позже.
Мелкие заполнители (песок)
Тип используемого мелкого заполнителя отражен на представленном графике. Крупные фракции используются для получения высокомарочного бетона. В некоторых странах к мелкому заполнителю относят материал крупностью 0 — 4 мм, в других — от 0 до 8 мм.
Процентное отношение мелкого и крупного заполнителей определяется для одного кубического метра бетона. Если используемый мелкий заполнитель имеет крупность 0 — 4 мм, то отношение должно представлять собой примерно следующие величины: 35-45 % мелкого заполнителя и 60-65 % крупного заполнителя.
Фракция используемого крупного заполнителя — от 4—8 мм до 32 — 40 мм. Зачастую используются две фракции, например, фракция А крупностью 8—16 мм и фракция В крупностью 16 — 32 мм.
Крупные заполнители
Максимальная крупность используемых заполнителей зависит от толщины слоя и не должна превышать 1/4 его толщины. То есть для производства полов толщиной 100 мм никогда не используйте заполнители крупнее, чем 25 мм. Но, тем не менее, используйте заполнители максимально допустимой крупности. Это уменьшит усадку и сэкономит цемент. Большое содержание цемента увеличивает усадку и деформацию выполненного пола.
Добавки
В настоящее время существует множество различных добавок. При жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т. п., мы рекомендуем (кроме использования замедлителей) только воздухопоглощающие реагенты. Не используйте добавки при производстве полов, располагаемых внутри зданий. Свойства бетонной смеси зависят от многих факторов. Использование добавок может привести к нежелательным последствиям, особенно при использовании метода вакуумирования.
БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Различные части здания в течение всего периода его существования подвергаются воздействию различных нагрузок. Пол испытывает их в наибольшей степени. Требования к нему, характеризуемые отклонениями от геометрических размеров, стойкостью к механическому износу, действию агрессивных сред и качеству чистой обработки поверхности, наиболее удовлетворяет использование бетона. Состав бетона, используемые методы укладки и уплотнения могут в значительной мере оказать влияние на его прочность, износостойкость, плотность, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Это, наряду с другими характеристиками, должно быть объектом постоянного внимания при производстве полов.
Типы полов
Бетонные полы в зависимости от конструкции могут классифицироваться следующим образом:
-полы на грунтовом основании 
-монолитные полы
-полы на бетонном основании
-полы на перекрытиях
-просадочные полы

Эти типы полов подразделяются в соответствии с выполняемой функцией на:
-основание
-покрытие

На приведенных иллюстрациях показаны различные типы полов на бетонном основании, на перекрытиях и т. п. Методы их выполнения во многом могут быть применены и к монолитным полам, и к полам на грунтовом основании. Качество получаемого пола зависит не только от используемой бетонной смеси, но и от используемого оборудования и умения обращаться с ним.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

На основе требований, предъявляемых к качеству пола, инженер-проектировщик рассчитывает параметры прочности, выбирает технологию проведения работ, пытается достичь оптимального решения, удовлетворяющего и по критериям качества, и по стоимости. При этом решающими факторами, принимаемыми во внимание являются: условия эксплуатации, возможность проведения технического обслуживания, используемые методы очистки.

При определении требований к бетонируемым полам обратите внимание на решение следующих вопросов:
-насколько реально можно снизить предъявляемые требования?
-может ли другое решение привести к снижению этих требований?
-можно ли повысить качество без использования дополнительных затрат?
-могут ли повышенные требования дать более простое решение в целом?
Предварительное планирование можно осуществить в несколько этапов:

Этап 1. Выбрать класс качества, определив толщину и плотность бетонирования.
Этап 2. Выбрать метод обработки поверхности и чистой отделки.
Этап 3. Выбрать класс допуска для неоднородных поверхностей и поверхностей с уклоном. 
Этап 4. Указать перепад на стыках. 
Этап 5. Подвести итоги и произвести расчеты.

Важное значение имеет правильное расположение арматуры, которое может оказать влияние на остаточную деформацию поверхности.

Армирование бетонируемого пола требуется не всегда. Необходимость армирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований.

Инженер-проектировщик всегда выдвигает повышенные требования ко всем этапам работ. Однако при их выполнении могут возникать некоторые сложности. Так, например, при бетонировании полов часто приходиться сталкиваться с электрическими кабелями, водопроводными трубами, разнообразной арматурой и т. п. Для обсуждения возникающих в этой связи проблем следует связаться с ответственным инженером-проектировщиком. Как правило, препятствия такого рода можно убрать или сконцентрировать в одном месте. Если речь идет о трубах, то рекомендуется располагать их на 10-20 мм ниже поверхности пола. Если такой возможности нет, то альтернативой может быть укрытие их в коробе.

БЕТОНИРОВАНИЕ ПОЛОВ 
Планирование
Для проведения планирования следует прежде всего изучить инструкции, являющиеся основой выполнения работ. Необходимые подробности можно найти в описании и в проектных чертежах. Компетентность рабочего персонала и эффективность использования оборудования должны соответствовать заданным требованиям. Приведенный ниже перечень показывает, какие именно требования должны предъявляться к квалификации рабочего персонала, типу бетона и к оборудованию. Этот перечень охватывает все детали, которые инженер-проектировщик должен отразить в своих инструкциях.

Материалы и изделия

Бетон
-класс качества/класс прочности
-добавка
-состав
-соответствие крупности заполнителя вакуумной обработке
Армирование
-одинарная или двойная сетка
-размещение
Производство работ
-используемое оборудование и технология
-квалификация работника
-тип пола (пол на грунтовом основании...)
-назначение (основание...)
-толщина
-перепад на стыках
-армирование
-выполнение и расположение стыков
-вакуумная обработка
-обработка поверхности/чистая отделка
-выдерживание бетона.

Требования к основанию и покрытию:
-прочность
-отклонение от геометрических параметров
-неровность поверхности
-уклон

Бетон — это материал, который требует точного обращения при планировании и производстве работ. Трудно, а зачастую и невозможно, исправить дефекты плохой работы.

Размеры и расположение секций
Длина и ширина секций часто указываются в инструкциях, что наиболее важно для полов на грунтовом основании и для монолитных полов. В инструкциях приводятся и описания расположения и выполнения конструктивных стыков. Если такие данные в инструкции отсутствуют, то необходимо иметь в виду, что размер секции должен соответствовать применяемому оборудованию и учитывать возможность использования наиболее эффективных методов работы.

Широкие секции для бетонирования обеспечивают высокую производительность при меньшем числе стыков, но требуют использования более тяжелого оборудования в отличие от узких секций.

Опалубка и направляющие для виброрейки.
Имеется много различных способов выполнения опалубочной формы и направляющих для виброрейки. Ниже описываются некоторые из них, широко применяемые на практике. Направляющие, оставляемые в бетоне, формируют участки пола и должны иметь соответствующие прочностные характеристики. Направляющие для виброрейки должны быть как можно уже. Если они слишком широкие, бетон будет скапливаться на них, и в результате не будет выдержана требуемая высота пола.
На приведенной ниже иллюстрации показана конструкция с использованием металлического уголка. Используя ее, можно устранить вероятность скопления бетона на направляющей.

Полы на грунтовом основании.
Для того чтобы забетонировать пол, грунт основания должен быть хорошо уплотнен, что позволит избежать осадки в дальнейшем.Виброрейка при проведении работ создает большие нагрузки на направляющие и, если грунт недостаточно уплотнен, направляющие будут проседать. Упрощает проведение работ использование опалубки в качестве направляющей для виброрейки.

Трудности могут возникнуть, если через направляющую для виброрейки проходит арматура. В таких случаях можно, например, использовать металлический уголок размером 50x70 мм. Он крепится на деревянных стойках, устанавливаемых на брусках из древесины на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Стойки должны быть достаточно прочными для того, чтобы равномерно распределить нагрузку от виброрейки.

Иногда сложно использовать опалубку в качестве направляющей, если она, например, расположена рядом со стенами. В таких случаях рекомендуют направляющие, выполненные или из труб, или из прямоугольных стальных секций, закрепленных к стойкам. По возможности лучше избегать использования направляющих такого типа, т. к. заполнение бетоном пространства между ними и стеной занимает много времени. При этом могут образоваться трещины, особенно в районе стоек.
Монолитные полы.
При бетонировании монолитных полов трудно выполнять стыки между секциями. Если размещение секций не указано на чертежах, то об их расположении следует проконсультироваться у проектировщика. Ввиду того, что стыки могут быть расположены только в пределах определенных зон, секции могут иметь ширину 15—20 м. В таком случае направляющие для виброрейки размещаются внутри секций.
Одним из возможных решений является использование приподнятых направляющих. Все, что останется в бетоне, — это пластмассовая стойка. Закрепите ее, используя имеющиеся отверстия.
В других случаях проблемы, связанные с опалубкой, направляющими и т. п., такие же, что и при укладке полов на грунтовом основании. См. предыдущий раздел. 
При производстве монолитных полов трудно обеспечить необходимое качество и соблюсти требования по уклону. Опалубочные работы проводят в несколько этапов с использованием опор, балок и опалубочных форм. Происходящую иногда осадку и искривление опалубки трудно определить заранее. Поэтому во время всего процесса укладки бетона направляющие для виброрейки должны регулироваться.
Преимуществом монолитного бетонирования является возможность получения начисто отделанных полов, в которых удается избежать деформирования и отслаивания. Трудности при возведении монолитных полов за¬частую связаны с производством работ на открытой местности (риск дождя и т. п.), а также с проблемами обеспечения заданных допусков.

Полы на бетонном основании.
При возведении полов на бетонном основании легче всего добиться выполнения необходимых требований к качеству и к структуре поверхности, так как крыша уже есть и здание обогревается. Предпочтительно, если бы пол можно было бы уложить без стыков, но практически это не всегда осуществимо. Как правило, ширина секции обычно составляет 4 — 6 м, хотя можно использовать и секции шириной до 10 м. Длина секции определяется эффективностью проведения работ. 
Поверхность пола должна быть ровной и иметь равномерную толщину, учитывающую заданный уклон. Кроме того, поверхность пола должна быть обработана щеткой после его твердения. Это удалит цементный гель и придаст поверхности шероховатую структуру, обеспечивающую сцепление между бетоном и основанием пола. Направляющие для виброрейки, которые обычно снимаются на другой день, можно сделать достаточно легко. Как правило, для этого берутся бруски прямоугольного сечения, служащие одновременно и в качестве опалубки.

Еще одна система направляющих. Она более надежна, т. к. позволяет изменять высоту в процессе работы.
Металлический уголок используется и как опалубка, и как направляющая для виброрейки. С помощью расширительной втулки, шпилек и гаек в основании пола закреплен стержень.
Расширительная втулка является деталью одноразового использования, в то время как шпильки и гайки могут использоваться повторно. Не забывайте очищать втулки и гайки. Смазывайте их маслом, чтобы предотвратить налипание бетона. Если зазор между основанием пола и опалубкой слишком велик, бетон будет вытекать, и поверхность пола может при этом проседать. Для предотвращения этого можно использовать прокладку из минеральной ваты. При снятии опалубки очистите поверхность бетона.

Полы на перекрытиях.
Используемые опалубка и направляющие для виброрейки такие же, как и для полов на бетонном основании. Укладываемый слой обычно толще и часто армирован. Это предъявляет особые требования к форме опалубки.
На практике могут возникать и некоторые проблемы. Так, например, бывает, что на чертежах поверхность показана в виде горизонтальной линии. А на самом деле изготовленный элемент пола является изогнутым. В подобном случае следует обратиться к инструкциям или непосредственно к проектировщику, чтобы определить, должна ли поверхность пола быть ровной или должна повторить изгиб, учитывая при этом возможность проседания изготовленного элемента пола. Часто возникают проблемы, связанные с правильной установкой направляющих для виброрейки, так как перекрытия могут быть разными по высоте. Зачастую арматура также проходит через опалубку. Опалубка из металлического уголка, упомянутая выше, может использоваться и здесь. Верхняя гайка прижимает арматуру для предотвращения ее от смещения.
Просадочные полы.
Плавающие или просадочные полы выполнять довольно трудно, особенно в стесненном пространстве. У бетонных полов такого типа отсутствует твердое основание, на которое можно было бы разместить стойки для направляющих. Уплотнение, осуществляемое во время бетонирования пола, приводит к тому, что стойки погружаются на различную глубину. В таких случаях лучше использовать выносные опоры и поднятые направляющие для виброрейки. Можно выполнить пол в два слоя. Первый слой делается толщиной около 70 мм, армируется, и поверхность его зачищается щеткой. Тем самым создается прослойка, на которую затем укладывается слой толщиной около 50 мм. Этот метод пригоден и для полов на бетонном основании.

Бронированные полы.
Для получения пола с высокой износостойкостью производят усиление поверхности посредством бетонирования слоя толщиной 5-20 мм, укладываемого на влажную поверхность. Другой способ заключается в затирке сухих твердых фракций затирочной машиной. 

Они рассеиваются по поверхности после прохода виброрейки. При укладке бетона по принципу «влажное на влажном» следует придерживаться следующей последовательности:
-укладка бетона
-выравнивание
-вакуумная обработка
-укладка твердых фракций
-выравнивание
-вакуумная обработка
-чистая отделка

ОЧИСТКА, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ И Т. П.

Полы на грунтовом основании
Грунт (щебень, песок и т. п.) в качестве основания для пола должен иметь ровную твердую незагрязненную поверхность. Перед укладкой бетона поверхность должна быть хорошо уплотнена и увлажнена. Образование луж не допускается.

Монолитные полы.
Опалубочные формы должны быть очищены. Используемая в опалубке древесина должна быть влажной настолько, чтобы исключить ее разбухание в дальнейшем.

Полы на бетонном основании.
Пролитое масло следует протереть или удалить, используя подходящий растворитель. Непосредственно перед бетонированием основание должно быть очищено и предварительно увлажнено. При этом следует учитывать абсорбцию материала и не допускать образования луж на поверхности.

Полы на перекрытиях.
См. приведенное выше описание, относящееся к полам на бетонном основании. Для обеспечения сцепления нет необходимости предварительно смачивать поверхность перекрытия, изготовленного из высокопрочного бетона.

Просадочные полы.
Изоляционные материалы, используемые в качестве прослойки, должны иметь равномерную толщину и полностью покрывать весь участок. Стыки между матами из минеральной ваты должны быть исполнены так, чтобы не было никаких щелей для проникновения шумов и холода. При появлении неплотностей изолирующие материалы должны быть уплотнены, но не раздроблены. Основания из песка, раздробленного бетона, золы, гранулированного шлака и подобных материалов, которые могут отбирать воду из свежего бетона, должны быть гидроизолированы. Влагопроницаемость не должна превышать значения, равного приблизительно 0,1 м2 час мм Hg. Гидроизолируюшие слои должны быть уложены, перекрывая друг друга не менее чем на 150 мм. Полы должны быть отделены от стен, фундаментов и т. п. полосами из волокнистого картона или подобных материалов. Их следует прикрепить к боковым поверхностям.
 
Затирка жидким цементным тестом.
Если основанием является затвердевший бетон, то его необходимо после очистки затереть жидким цементным тестом для обеспечения необходимого сцепления.

Жидкое цементное тесто представляет собой цементный раствор, приготовленный в пропорции 1:1,5 — 1:2 по объему, с таким же водоцементным отношением, что и укладываемый бетон. Цементное тесто накладывается тонким слоем и растирается щеткой из лубяного волокна. Используемый раствор должен быть свежим и наноситься непосредственно перед укладкой бетона. По этой причине не рекомендуется затирать жидким цементным тестом участок площадью большей, чем та, на которую можно уложить бетон в течение 15 минут,
Роль затирки жидким цементным тестом часто является предметом дискуссии. Проведенные исследования показывают, что при использовании высокомарочного цемента затирка жидким цементным тестом не улучшает сцепления. В таких случаях решающее значение приобретает правильность проведения виброобработки.

Укладка бетона.
Бетонная смесь может быть приготовлена непосредственно на рабочей площадке или доставляться с ближайшего бетонного завода. На место укладки от бетоносмесителя она подается насосом, краном или тележкой.
Тележки удобно и безопасно использовать на неармированных полах, где пользоваться ими легко и просто.
На армированных участках бетон лучше всего выгружать с неармированной стороны. Можно использовать помосты и эстакады. Арматура не должна смещаться и изменять свое положение в процессе укладки. Не используйте арматуру в качестве подъездных путей или эстакады.
Используйте крюк в тех случаях, когда нужно подправить арматуру. При укладке с помощью крана бетон поступает прямо из бадьи. Не следует концентрировать бетон в одном месте, а затем распределять его глубинным вибратором. Простейшим методом его распределения является перекачка насосом. При этом достигается равномерность и устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостков или с ожиданием подхода бадьи. Сам характер работы всегда позволяет выбрать наиболее целесообразный и практичный метод.

Подвижность бетонных смесей.
Осадка конуса является мерой удобоукладываемости. Как правило, поставщик готовой бетонной смеси допускает изменение любого указанного значения осадки на 25 мм. Старайтесь использовать для укладки бетон с осадкой, не превышающей 50 мм.
В приведенной ниже таблице даются предельные значения подвижности бетонной смеси, определенные с помощью осадки стандартного конуса.

При производстве бетонной смеси на рабочем месте спецификации укажут вам необходимые соотношения цемента и заполнителя, определят характеристики подвижности и удобоукладываемости.
Виброобработка
Для укладки и уплотнения бетона используется его виброобработка одинарными или двойными виброрейками. Они обеспечивают уплотнение бетонных смесей на глубину 100-200 мм. Для уплотнения более толстых слоев сначала используются глубинные вибраторы. Практический опыт показывает, что при бетонировании полов на поверхности уже затвердевшего бетона сцепление во многом зависит от качества проведения работ по виброобработке. При неудовлетворительном их проведении сцепление уменьшается примерно на 70%.
Виброрейка
Прямолинейное движение виброрейки достигается благодаря вибрационному эффекту. Установленный на виброрейке выключатель позволяет выбрать требуемое направление вращения вибратора. Для изменения направления движения виброрейки достаточно лишь изменить положение переключателя.

При выравнивании поверхности бетона следует убедиться в том, что при движении виброрейки перед ней имеется валик бетона диаметром 10-20 мм. Если валик слишком большой, то будет трудно добиться равномерного движения виброрейки, и получающаяся при этом поверхность будет неровной. Излишек бетона следует убрать лопатой. Если же бетона будет слишком мало, то в результате бетон будет плохо уложен. Если вам необходимо добавить смеси, то сделайте это перед вторым проходом виброрейки.

Для получения ровной поверхности требуется сделать два прохода виброрейкой. При втором проходе ее обычно тянут назад.
Не следует тянуть виброрейку слишком быстро, рекомендуемая скорость — 0,5-1 м/мин.

Одинарные виброрейки.
Одинарными виброрейками обычно управляют два человека: один тянет, стабилизируя ее движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы. Такие виброрейки широко используются при выполнении небольших работ, таких как бетонирование полов в гаражах и комнатах, в проездах и т. п. Одинарные виброрейки используются и в качестве дополнения к двойным виброрейкам.

Одинарные виброрейки рекомендуются для работы с подвижным бетоном. При этом глубина уплотнения составляет 100 - 150 мм. При виброобработке более толстых слоев виброрейка используется вместе с глубинными вибраторами. Такой метод всегда используется, например, при бетонировании монолитных полов.

Одинарные виброрейки имеют длину до 4 м и обычно являются нерегулируемыми. При выполнении работ убедитесь, что виброрейкарасположена строго горизонтально. При ее наклоне эффективность виброобработки и качество получаемой поверхности будут ухудшаться. Если виброрейка качается взад-вперед, образуемая поверхность будет волнистой.

Двойные виброрейки
Двойные виброрейки используются при выполнении большинства бетонных полов. Они обеспечивают качественное проведение работ по виброобработке и позволяют получить ровную поверхность. Простота в эксплуатации и высокая производительность являются их отличительными качествами.

Использование двойных виброреек наиболее эффективно при работе с подвижными бетонными смесями. При этом глубина уплотнения составляет 150-200 мм. При виброобработке более толстых слоев виброрейки применяются вместе с глубинными вибраторами. Такой метод всегда используется, например, при бетонировании монолитных полов.

Для проведения работ с использованием двойной виброрейки требуется бригада из трех или четырех человек. Двое тянут и управляют движением виброрейки. Остальные с лопатой в руках обеспечивают требуемое количество бетона перед виброрейкой. Тросы виброрейки следует натягивать на всю длину. Особенно в момент запуска.

Если тросы слишком коротки, положение виброрейки не будет строго горизонтальным, она будет задираться. Для того, чтобывиброрейка не оставляла следов на поверхности, не останавливайте ее движение некоторое время после выключения вибратора.

Виброрейки изготавливаются из алюминиевого сплава и поставляются длиной до 10,5м. При этом следует иметь в виду, что чем больше длина виброрейки, тем большая точность нужна при проведении работ. Прямолинейность двойных виброреек может быть отрегулирована.
Регулировка двойных виброреек
1. Поместите концы виброрейки на опоры. Используй те спиртовой уровень для определения горизонтального расположения обеих опор. Небольшое различие высот между внешними концами не имеет значения.
2. Натяните отрезок струны вдоль нижнего или верхнего края.